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弹簧钢板65Mn:由于它的这些特性,它通常被用来做一些尺寸小的弹簧,而不是那些大的弹簧,因此,一点都不能疏忽,一定要注意选择合适的材料,65Mn钢板焊接准备过程中要清理的焊缝区域包括接头边部和附近表面的两三英寸处,但淬透性差,主要用于较小尺寸的弹簧,如调压调速弹簧、测力弹簧、一般机械上的圆、方螺旋弹簧或拉成钢65MN本身具有非常高的强度,而且,韧性和塑性都比较高,正因为这样,用它来做弹簧一类的弹性小零件还是比较合适的,当然,想要它的弹性达到一定的程度还需要经过热处理以及冷拔硬化的过程,65Mn钢板用途介绍65Mn为碳素结构钢板常在机械制造业应用较多例如汽车设备配件制造、矿山机械制造等同时65Mn钢带制造业较多。丝作小型机械上的弹簧。



65Mn钢的化学成分和判定标准及其力学性能、夹杂物和脱碳层控制要求分别见表1,2。 生产工艺 65Mn钢热轧板卷生产工艺流程为铁水预处理—210 t转炉冶炼--210 t LF炉精炼─板坯连铸-一加热炉加热—1580热连轧机( R1、R2粗轧+7机架精轧)轧制─卷取。 转炉冶炼 转炉冶炼65Mn钢时要求严格控制钢中磷和硫等有害元素的含量以及夹杂物的数量、大小和分布。 转炉冶炼采用低拉增碳法操作,但需确保终点碳控制为0.10% ~0.14%;出钢过程在钢包中加入硅铁和铝钙等强脱氧剂进行预脱氧,并控制渣厚不大于50 mm。 LF炉精炼全过程底吹氩气搅拌,精炼结束后喂硅钙线进行钙化处理,喂线后进行软吹,实现深脱硫和深脱氧。 板坯连铸 65Mn钢碳含量高,其板坯缺陷敏感性高,碳元素和锰元素容易产生偏析,连铸坯容易产生内部裂纹,严重时可导致板坯断裂。为此采取以下措施控制板坯缺陷产生: 1)严格控制中间包浇注温度,采用低过热度浇注,钢水过热度控制在15 ~30 ℃。 2)结晶器采取强冷,使坯壳相对较厚。 3)采用低拉速,拉速为0.8~1. 1 m/ min。 4)采用结晶器电磁搅拌和液芯轻压下技术。 5)二冷配水采用弱冷。 6)使用高碳钢专用保护渣。 热连轧 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割



65Mn 机械性能 直径(厚度) d mm 热处理或状态 抗拉强度 σb Mpa 屈服点 σs Mpa 延伸率 δ % 断面收缩率 ψ % 硬度 HBW d=25(试样尺寸) 正火 ≥735 ≥430 ≥9 ≥30 未经热处理钢 ≤285 退火钢 ≤229 *推荐的热处理温度:正火温度830°C±30°C;推荐保温时间:正火不少于30min,空冷。 ? 表中力学性能适用于公称直径或厚度不大于80mm的钢棒。 ?公称直径或厚度大于80~250mm的钢棒,允许其断后伸长率、断面收缩率比本表的规定分别减低2%( 值)和5%( 值) ?公称直径或厚度大于120~250mm的钢棒允许改锻(轧)成70~80mm的试样取样检验,其结果应符合本表的规定。 ? 钢棒尺寸小于毛坯尺寸时,用原尺寸钢棒进行热处理。 ? 当屈服现象不明显时,可用规定的塑性延伸强度Rp0.2代替 近似对照表 弹簧钢 中国 美国 俄罗斯 英国 GB ISC AISI GOST BS EN/BS 65Mn U21652 1066 65Г 080A67 弹簧钢板65Mn 2-60MM厚现货齐全均可按需切割



弹簧钢板65Mn强度,硬度,弹性和淬透性均比65号钢高,具有过热敏感性和回火脆性倾向,水淬有形成裂纹倾向,5断面收缩率ψ%:不大于10硬度:热轧,≤302HB;冷拉+热处理,≤321HB热处理规范热处理规范及金相组织:热处理规范:淬火830℃±20℃,油冷;回火540℃±50℃特殊需要时,±30℃,精密机床丝杆,切刀,螺旋辊子轴承上的套环,铁道钢轨等化学成分化学成份:碳C:0,62~0,70钢带硅Si:0,17~0,37锰Mn:0,90~20硫S:≤0,035磷P:≤0,25力学性能力学性能:抗拉强度σbMPa:825~925屈服强度σsMPa:520~690伸长率δ10%:14~22。